従来、お客さまから「金属3Dプリントの微細形状の再現性を高められないか」というご相談をいただいていました。3Dプリントで微細形状が再現できれば、近接した複数の薄い壁を持ち、かつ、壁の形状自体で性能が変化する、たとえばセパレータのような部品の形状再現が可能となります。また、薄い金属板がたわむことで構造体を保持したり接触を確保したりする、クリップやコネクタ端子のような形状も製作可能となります。

お客さまの要望に応えるため、SOLIZEでは、3Dプリンターでより微細な形状を再現できる造形技術を確立しました。微細形状の再現レベルを、従来の0.4mm程度から0.1～0.2mmまで高めました。薄板以外にも、アーチ、管、連なったねじれ構造、逆テーパーなど、さまざまな形状が再現可能です。

微細な形状を3Dプリンターで再現することで、従来工法の制約上あきらめていた設計を実現でき、型を作らずに複数パターンの微細形状部品を製作することが可能となります。

お客さまから「板金で製作する部品の試作を金属3Dプリントでできないか」とのご相談をいただきました。

板金部品の試作が3Dプリントでできるようになれば、型を製作せず、かつ複数のパターンを短期間で手配できるようになります。

SOLIZEでは、曲げてカシメられる屈曲性を有した薄肉の金属3Dプリント部品を作ることが可能です。評価用の部品を短納期でご提供します。

従来、自動車の排気部品などによく使用されているフェライト系ステンレスは金属造形では造形することができませんでした。

SOLIZEでは、フェライト系ステンレスSUS430の造形条件を確立することに成功し、金属造形に活用できる材料の幅を広げることができました。

量産材料により近い物性の試作品を金属造形で製作し、評価試験に活用いただけます。

• 中型機（140×140×100㎜）での生産を開始しました。
• 大型機（250×250×300㎜）での対応は年内に開始を予定しています。

金属3Dプリント材料 物性表はこちらPDF