3Dプリント試作品製作

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  デザイン

  自動車部品から、家電・コンシューマ商品、玩具など、幅広い分野に対応しています。 手書きのポンチ絵や、2次元の意匠図から、デザインサーフェースを作成することも可能で、最終的に3Dプリンターの出力に適したデザインデータを提供します。

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  モデリング

  3Dプリンターの特性や後工程など、ものづくりを熟知したCADエンジニア集団が、2次元図面やポンチ絵からのモデリングだけでなく、分割・一体化などの造形方案や、2次処理に合わせた寸法調整、加工シロの付加、検査用図面作成など、幅広く対応します。

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  リバースエンジニアリング

  高精度3次元スキャナーを使用し、現物を点群計測し、3Dデータ化します。それをもとにCADで形状や寸法を変更したデータを作成し解析の比較をしたり、試作品を製作し現物との比較実験を行ったりすることも可能です。

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  3Dプリンターならではの設計（DfAM）

  お客さまの製品に対してAM（Additive Manufacturing：3Dプリンターによる製作）のメリットを活かした「軽量化」「小型化」「一体化」「機能追加」などを提案し、製品力の強化を支援します。AMを用いることで従来工法と異なり、初期の金型投資コストや生産工程の削減、生産リードタイム短縮の効果が期待できます。

3Dプリント

日本で最大級の3Dプリンターのキャパシティーを持つSOLIZEでは、６種類の造形方法式のプリンターを用いて、さまざまなモデルを製作します。お客さまの用途に適した方式を選択し、ご提案します。試作から展示用モック、可視化モデル、軽量化モデル、小ロット量産品などあらゆる場面で活用いただけます。

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  金属造形（PBF）

  鋼材、ステンレス、アルミ合金などの材料に対応。表面粗さや微細形状の再現性に優れ、複雑な中空形状など従来の加工方法では製作が困難な部品の造形も可能です。

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  粉末造形（SLS）

  熱可塑材料のため強度が高く、各種試験に耐える実験モデルの製作が可能です。風洞実験やベンチテストなど、より耐久性が問われる試験で使用されています。

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  マルチジェットフュージョン（MJF）

  Fusing Agentをインクジェットで印刷後、赤外線波長のヒーターで加熱し、熱反応で溶融します。面単位で溶融させることで高速造形を可能にし、最終製品製作にも適しています。

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  光造形（SLA）

  寸法精度・表面の仕上げ性に優れ、真空注型、鋳造マスターモデルに使用されるほか、高靭性材料による組付確認モデル、透明樹脂による流体可視化、高耐熱材料など用途は広範囲にわたります。

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  吊り下げ式光造形（DLP）

  寸法精度や表面の仕上げ性に優れ、特に微細形状の再現性に優れるため、コネクタなどの試作に最適です。300℃以上に耐熱性やUL94-V0規格をクリアした難燃材料など機能試験にも使える材料ラインアップを備えています。DLP方式による高速造形で小ロット量産にも適しています。

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  インクジェット

  インクジェット方式の微細造形対応機で、アクリル材料を紫外線で硬化させます。薄肉や微細孔などの再現性に優れ、滑らかな表面と細かいディテールの再現が可能です。

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その他パーツ製作工法

SOLIZEの試作サービスは３Dプリンターのみにとどまらず、あらゆる製法を用いて製品用途に最適な工法をご提案します。

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  切削加工・板金加工

  プラスチック（一般樹脂材料から、PEEKなどのスーパーエンプラ材料まで）や金属材料（アルミ、ステンレス、マグネシウム）など、さまざまな材料に対応します。寸法精度をよりよくするための造形品への追加工も可能です。

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  鋳造

  3Dプリンターで製作したマスターモデルをもとに、短納期で鋳造品を提供します。鋳造試作メーカーとの連携により、石膏鋳造、ポリスチレン消失鋳造、精密鋳造、砂積層造形による砂型鋳造など、複数の工法に対応しています。

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  真空注型

  光造形品や切削加工品をマスターモデルに、シリコンゴムで反転型を製作します。ABSライク、PPライク、耐熱透明、ゴム材料、UL認定材など、幅広い材料に対応しており、色調の調合も可能です。

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  簡易金型・射出成形

  試作から最終製品用途としての小ロット量産に適しています。樹脂は一般的な熱可塑性樹脂からスーパーエンプラまで、さまざまな樹脂に対応可能です。アンダーカットにはスライドや置きゴマを使用し複雑形状にも対応します。

3Dプリント後の二次加工

3Dプリンターで造形したパーツに二次加工や仕上げを施すことで、最終製品に劣らない見た目や質感、性能を実現することができます。SOLIZEはデジタルによるものづくりと熟練した技能者の匠の技を掛け合わせることで、高度な仕上げも短納期で実現します。

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  仕上げ・磨き

  熟練した技能者が、造形品の用途に合わせ、積層段差を軽く除去するレベルから鏡面仕上げまで、最適な仕様で仕上げを行います。

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  表面処理

  光沢性・植毛などの各種塗装から、印刷、メッキ、アルミ蒸着、銀鏡塗装、表皮貼り、縫製などあらゆる工法に対応しています。デザインモックアップから展示会用のショーモデルまで幅広く手掛けています。

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  追加工・寸法指定・アセンブリ

  3Dプリント後、寸法精度や面精度が必要な個所に機械加工を施すことにより、高精度な試作品製作が可能です。必要な個所のみ追加工するため、コスト低減と納期短縮を同時に実現します。アセンブリ、勘合調整も可能です。

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  インサート、アニール処理

  カラーやナット、コイルの圧入などの追加工の対応が可能です。また、アニール処理では材料物性の向上や反り・変形の矯正を行います。

3Dプリント試作品の検査

寸法測定はもとより、お客さまの用途に応じて、強度/耐熱などの物性試験やリークテストなど、あらゆるご要望にお応えします。

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  3D測定

  非接触式三次元測定機、プローブ接触式三次元測定機を4台保有しています。図面の公差指定に基づいた寸法検査や、基準からの相対位置確認、三次元曲面のカラーマップ比較も可能です。ほかに、ノギス、マイクロメーター、ピンゲージ、ブロックゲージ、面粗さ計など標準的な測定機器を網羅し、測定結果をフィードバックすることで、品質の安定性を維持しています。

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  物性試験

  強度、耐熱などの高度な要求に応えるため、材料の物性試験にも対応しています。物性試験の結果をもとに、強度解析や、肉厚の変更など、お客さまの試験・環境に合わせて3Dデータに反映します。量産材料との比較検証、耐熱・耐圧など機械特性の確認など、ものづくりに精通したエンジニアが、試作の可能性を最大限に活かし、お客さまの製品開発を支援します。

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  リークテスト

  自動車のエンジン吸気部品、圧力容器部品など、気密性、耐圧が必要となる製品はリークテストを実施します。圧縮空気による確認、水没による気泡の目視確認などを行います。素材そのものの気密性だけでなく、接合部のシール性なども含め、性能評価に必要となる圧力値を総合的に保証します。

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  透明材料

  対応方式：光造形（SLA・DLP）
  SL 7870、SIS-200、Tough Clear

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  高耐熱材料

  対応方式：光造形（SLA・DLP）
  Accura SL 5530、SIS-200、 HI TEMP 300-AMB

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  高靱性材料

  対応方式：粉末造形・Multi Jet Fusion
  PA、PA12など

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  難燃材料

  対応方式：吊り下げ式光造形（DLP）
  High Temp 150℃ FR Black

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  ゴムライク

  対応方式：粉末造形、吊り下げ式光造形（DLP）
  Flex、Figure 4 RUBBER-65A BLK

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  金属材料

  対応方式：金属3Dプリンター
  ステンレス、アルミ合金、インコネル、マレージング鋼

用途を正確に把握し、きめ細やかな仕様検討からデータ確認、用途に合わせた前後工程を一貫して対応します。