3Dプリンティング
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東京流研株式会社 代表:重谷 秀夫氏

試作品製作インタビュー 2016.02

東京流研株式会社 代表:重谷 秀夫氏

東京流研株式会社

インタビュー

東京都
http://tokyoryuken.com/
研究・開発コンサルティング業
代表 重谷 秀夫さん

東京流研株式会社について

代表の重谷 秀夫氏は、株式会社本田技術研究所に23年勤務し、おもに航空機開発を担当。
HondaJet開発の初期から認定取得まで空力テストのプロジェクトリーダーとして携わった後、独立、起業。
主力商品 / サービス:風洞試験用精密モデル(特に光造形を利用した特殊モデル)の設計・製作、 および風洞試験コンサルティング
自社のコアコンピタンス:光造形モデルによる風洞試験の効率向上と計測精度の向上

光造形を初めて使った時のことを教えてください

ー光造形を初めて使った時のことを教えてくださいのイメージ

ホンダ時代、アメリカで飛行機の設計を行った後、帰国して日本で風洞試験の製作に携わっていました。その時が光造形との初めての出会いになります。さまざまな試験を行う中、最も手間取ったのが圧力計測で、これを解決に導いたのが光造形でした。

当時(90年代初頭)は「光造形?何だそれ?」という時代でした。その頃の手法といえば金属が主流で、もしくは樹脂でも塊から削り出していく方法です。積層造形など想像もつかない時代でした。それでも「これは!」と思っていたので、何とか上司を説得し、圧力計則に光造形を使いました。できあがってきたものを見てみんなびっくり。予想の3倍くらい出来が良かったんです。

これをきっかけにホンダの中では光造形が市民権を得るようになりました。その時ご一緒していたのが後藤さん(現SOLIZE Products代表取締役社長)でした。

光造形の良いところは何でしょうか?

ー光造形の良いところは何でしょうか?のイメージ

まず第一に、軽量なところです。
当時の試験で主流な手法だった金属だと、重さが250~300kgというのがザラでした。それだけあるととても人の手では動かせません。試験の時は、角度を変えたり反転したりと色々試したいのに、機械がないとできなくてすごく大変だったんですよね。光造形なら軽いですから簡単にできるので、一回で取れる試験のデータ量が格段に増えました。

そして次に、今まで作れなかった形が作れる、というところでしょうか。
光造形を使うことで、アンダーカットや中空のものが作れるようになりました。しかも精度が高い。当時JAXAの人も驚いていました。

これらの成果を論文にまとめて、AIAA(American Institute of Aeronautics and Astronautics:アメリカ航空宇宙学会)へ提出したところ、これが大反響でした。それまで5~6年かかっていた風洞試験を光造形で行うことで1~2年で終わらせられるようになったのですから。

SOLIZEとのお付き合いのきっかけは?

SOLIZEとのお付き合いのきっかけは?のイメージ

きっかけは先ほどお話しした圧力計則で光造形を使ったことですが、あの時依頼先の候補は数社ありました。SOLIZEさんにお願いすることになった理由は「精度の高さ」でした。5つの同形状のサンプル製作をお願いしたところ、他のどの会社さんより断然バラつきがなかった、これが決め手となりました。

「3Dプリントして終わり」では付き合えないですから。
光造形での製作で最も重要なのは仕上げ。こう言ってしまっても過言ではありません。最後の最後で細かい調整はやはり人の手、職人の技術力です。私はずいぶん無理を言って高い要求をしていますが、SOLIZEさんはそれに応え続けてきてくれています。

東京流研として初めてのお付き合いとなったのは、浅草寺の風洞実験模型(重谷氏の特許技術)でした。全面的にサポートしていただきましたね。従来の方法だと、この大きさでとれるパイプの数は100本程度でしたが、光造形を使うことで4倍の400本とれたんです。

SOLIZEとのお付き合いのきっかけは?のイメージ

SOLIZEとのお付き合いのきっかけは?のイメージ

NHK「超絶 凄ワザ!」コラボレーションの経緯を教えてください

NHK「超絶 凄ワザ!」コラボレーションの経緯を教えてくださいのイメージ

2015年10月にNHK「超絶 凄ワザ!」に出演しましたが、どういった経緯でご一緒することになったのでしょうか?

「究極の竹とんぼ対決」というお題でNHKから依頼が来ました。最新技術を駆使した究極の竹とんぼ、ということで考えたところ思い浮かんだのが光造形でした。

それならSOLIZEさんだろうと。すぐに連絡しました。

光造形で作る」だけならどことやっても同じです。それをSOLIZEさんと、と決めたのはやはり仕上げのレベルが高いから。データを渡したら多くを語らず最後まで何とかしてくれますからね。安心して任せていました。

勝利の決め手は最新技術-だけど最後は人の手で仕上げる-、これにつきましたね。最新技術(光造形)を駆使した竹とんぼという初めての挑戦に、お互いとても良い仕事ができたのではないかと思います。

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3Dプリントの今後は?期待をお聴かせください

3Dプリントの今後は?期待をお聴かせくださいーのイメージ

オバマ大統領の影響でブームがきてから数年ですが、3Dプリントは大分進化してきました。解析したものをそのまま造形できる3Dプリントは、とても大きな役割を果たしています。

人の手で実験を行っていると、それまでの経験に引きずられて、自由な形の設計ができないことが多くどうしてもアイデアに限界が出てきます。

それが、3Dプリントを活用することで、解析したものをそのまま形にできるので、3Dプリントは解析に最も適しているんです。新しい発見があるだけでなく、精度の高いものが作れますしね。

今後は光造形だけでなく、金属3Dプリントにも期待しています。今考えているのは、飛行機のある部品への活用です。

光造形は正確な形をすぐに作ることができますが変形してしまうので、そういった場合に金属3Dプリントを活用できるのでは、と思っています。

3Dプリントの今後は?期待をお聴かせくださいーのイメージ

「実験と解析の融合」を確立させていくのが東京流研の使命だと考えていますので、SOLIZEさんとは 今後も良いお付き合いをしていきたいと思います。「金属3DプリントならSOLIZE!」期待してます。

身が引き締まるお言葉!
重谷様、本日はお忙しい中、貴重なお話をありがとうございました。
今後とも、どうぞよろしくお願いいたします。

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