ものづくりの現場で、
こんな課題はありませんか?
課題 01
01
用法に応じて
工法提案
データ作成から対応
してほしい。
課題 02
02
とにかく短納期で
製作してほしい。
課題 03
03
評価試験に使える
高精度な
試作
をしたい。
課題 04
04
治具の準備が進まない。
軽量化や効率化
を行いたい。
課題 05
05
少量多品種のものを
生産したいが、
コストが合わず
困っている。
SOLIZEの高い技術力と
柔軟な対応で 御社の課題解決を
サポートします。

01
作りたいものがあるが、試作品を何で作ったらいいかわからない。用途に応じて、
工法の提案や、データ作成から対応してほしい。
30年間の知恵と実績でお客様の試作品製作を完全サポートします。
30年間の知恵と実績でお客様の試作品製作を完全サポートします。

ヒアリング + 仕様検討・提案からデータ作成~検査納品まで一貫して対応。
3Dプリンティングに限らず対応ができるので、納期、予算に合わせた幅広いサービスをご提供します。

その他対応工法・二次処理:注型、鋳造、切削、板金、試作金型、メッキ、塗装、アルミ蒸着、銀鏡塗装など

モデリング
モデリング

ものづくりを熟知したCADエンジニア集団が、2次元図面やポンチ絵からのモデリングだけでなく、造形方案や2次処理に合わせた寸法調整、検査用図面作成など、幅広く対応します。

リバースエンジニアリング リバースエンジニアリング
リバースエンジニアリング

高精度3次元スキャナーを使用し、現物を点群計測し、3Dデータ化します。それをもとにCADで形状や寸法を変更したデータを作成し解析の比較をしたり、試作品を製作し現物との比較実験を行ったりすることも可能です。

モデル事例

クルーズトレイン「ななつ星in九州」エンブレム鋳造マスター製作

提供いただいたエンブレムデザインのaiデータと手書きの仕様書をもとに3Dデータを作成。
光造形で3Dプリントし、表面の仕上げを実施しました。

クルーズトレイン「ななつ星in九州」エンブレム鋳造マスター製作 クルーズトレイン「ななつ星in九州」エンブレム鋳造マスター製作
JAXA離着陸時の騒音軽減を目的とした複数パターンのノズル試作 JAXA離着陸時の騒音軽減を目的とした複数パターンのノズル試作

モデル事例

JAXA離着陸時の騒音軽減を目的とした複数パターンのノズル試作

今までは、金属で試作品を製作しており(旋盤と放電加工でエッジを出していました)製作に1か月かかっていましたが、光造形を用いることで1週間で試作品を製作することが可能となりました。また、光造形でもシャープエッジの再現ができる微細造形機を使用し、これまでの金属部品と同じ性能データを得ることができています。


02
すぐに試作品が必要で、
とにかく短納期で製作してほしい。
国内最大級のキャパシティ(保有台数38台)で超短納期での対応も可能です。

日本一の造形キャパシティをフル活用し、設計検討される時間を少しでも長くできるよう最短で対応します。
多くの場合で、既存工法に比べて製作リードタイムを短くすることが可能です。

超短納期
  • 形状の難しさに関わらず型が不要で製作可能
  • 造形エリアに入るだけの複数部品を1度に造形可能
超短納期 超短納期

モデリング

  • 組み付け確認モデル 組み付け確認モデル

    組み付け確認モデル

    • 材料PP
    • 納期2日間~

    SOLIZE独自の材料。試作品でヒンジの対応が可能。機密性もあるため、水を入れての試験が可能。

  • ジェットエンジン ジェットエンジン

    ジェットエンジン

    • 材料- -
    • 納期1週間(仕上げ含む)

    光造形、粉末造形、3Dプリンタ材料を使用目的に合わせ17種類で組み合わせ。
    業界最多の材料バリエーション。

  • 量産冶具 生産ライン受け冶具 量産冶具 生産ライン受け冶具

    量産冶具 生産ライン受け冶具

    • 材料17-4PH(SUS630相当)
    • 納期16ピースで20時間

    短納期・低コストで受け冶具を製作。

  • ターボチャージャー ターボチャージャー

    ターボチャージャー

    • 材料マレージング鋼
    • 納期10日間
    • 2次処理機械加工

    性能評価試験に耐え、短期間での性能追い込みを実現。中空形状にサポート材を立てずに造形し、均一な内面仕上がりを実現。マレージング鋼、INC718など材料の指定が可能。

  • エンジン組付検討モデル エンジン組付検討モデル

    エンジン組付検討モデル

    • 材料Duraform® GF+耐熱樹脂
    • 納期1週間~
    • 2次処理インサート接着

    エンジンの組み付けプロセスを事前に検討することにより、生産ラインの早期立ち上げが可能。また耐熱透明材料を使うことにより可視化試験が可能。

  • バンパー風洞実験モデル バンパー風洞実験モデル

    バンパー風洞実験モデル

    • 材料PP
    • 納期10日間
    • 2次処理塗装

    バンパーを中心としたフロントマスクを丸ごと粉末で製作し、短期間での空力評価を実現。


03
造形の精度が悪く、初期の形状確認にしか使えない。
評価試験に3Dプリンターを使いたい。
FDMよりも高性能な工業用プリンターと仕上げ処理、機械加工を併用することで、高精度・高耐久性パーツを製作します。SOLIZE独自開発材料により、高耐熱パーツ製作や、より量産品に近い材料で性能評価試験用の試作品製作が可能です。
SOLIZE独自開発材料
SOLIZE独自開発材料 SOLIZE独自開発材料

ギアケースオイルの潤滑試験可視化モデル


  • 工法光造形+機械加工
  • 試験時間1〜2時間程度
  • 材料SIS-200
  • 試験温度150℃
  • 検査3次元測定
  • 負荷無負荷

ギアケースオイルの潤滑試験可視化モデル

独自開発材料:耐熱170℃ ガラス入り6ナイロン材料 独自開発材料:耐熱170℃ ガラス入り6ナイロン材料

評価スペックを満たす試作品を粉末造形で実現

  • 耐熱 耐熱

    耐熱

    ガソリンエンジンベンチマークテストでの必要スペックを実現。

  • ジェットエンジン ジェットエンジン

    耐圧

    水没式によるリークテストを実施して納入。必要な強度に合わせて、肉厚の設定が可能。

  • 内部表面磨き

    内部表面磨き

    造形品に対して、コーティング + 磨きの二次加工を施し、量産と同品質の内面で納入。


04
新しい治具が必要だが現物がなかなか来ず、準備が進まない。
生産技術領域で効率化や軽量化を行いたい。
素早く製品形状を再現し、ロボットティーチング、反転治具製作に取り組めます。トポロジー最適化設計、ラティス構造を取り入れ、軽量化・生産性向上を実現します。

3Dプリンターを活用し、生産技術領域の課題を解決します!

3Dプリンターを活用し、生産技術領域の課題を解決いたします! 3Dプリンターを活用し、生産技術領域の課題を解決いたします!

モデル事例:治具共有化

量産冶具 生産ライン受け冶具

  • 材料17-4PH
    (SUS630相当)
  • ベース部分繰り返し使用可能な既製品
  • 納期16ピースで20時間
  • 製品との設定部分3Dプリンターで製作

短納期・低コストで受け冶具を製作。
製品との接点部分のみを製品に合わせて作り替えることで保管場所、製作コスト、正確期間のムダを削減することに成功しました。

量産冶具 生産ライン受け冶具 量産冶具 生産ライン受け冶具
組み立てライン 生産冶具

モデル事例:生産性向上

組み立てライン 生産冶具

切削では難しかった形状再現が可能になったことで作業場の再設計が図られ、組み立ての生産性が向上しました。
また、金属部分からの置き換えで90%のコスト削減に成功しました。

モデル事例:最適設定 DfAM

ロボットアーム グリッパー

車載用メーターパネルの組み立てラインで活用。
穴の開いた設計にしたことで軽量化と材料使用量の削減を実現しました。

ロボットアーム グリッパー ロボットアーム グリッパー

05
少量多品種のものを生産したいが、
コストが合わず困っている。
3Dプリンターで最終製品を作ることで、需要に応じた供給が可能です。
SOLIZEでは適用部品の選定から最終製品の供給までをサポートしています。
DfAM設計(3Dプリンター向け設計)と組み合わせ、さらなるメリット創出します。

国内唯一のHP DMNパートナーに認定

私たちは創業以来30年間で培った3Dプリント技術と品質管理体制が評価され、日本で唯一の
HP Digital Manufacturing Networkのパートナー
に認定されました。
SOLIZEでは、1990年の設立から一貫して取り組んできた3Dプリンティングのノウハウと
HP Jet Fusion 3Dプリンターの最新テクノロジーを活用し、適用部品の選定から、最終製品の
供給までをサポートしています。
HP Jet Fusion 3Dプリンターは試作と量産を同一工法、同一材料で実現できるため
開発サイクルを大幅に短縮し、また、金型を必要としないため、イニシャルコストの低減を実現します。

国内唯一のHP DMNパートナーに認定 国内唯一のHP DMNパートナーに認定

HP Jet Fusionが最終製品製作に使われる4つの理由

  • 01

    高い生産性/高速造形

    自動車/ホイールセンターキャップの例
    JF5200の場合:
    11.5時間で480個造形

  • 02

    ランニングコスト低減

    材料価格の低減、材料ロスを最小化
    PA12材料の場合:
    V材比率20%

  • 03

    高い生材料物性
    少ない異方性

    優れた耐油性、高い気密性
    異方性が少なく、造形方向に依存しない

  • 04

    各種の量産規格に準拠

    改正RoHS2.0, EU REACH,
    PAHs, UL94HB, UL746A,
    FMVSS 302
    医療生体適合性 USP
    ClassⅠ〜ⅵ等

モデル事例:最終製品 OUI Inc.様
      眼科的診察機器に採用

Smart Eye Camera

OUI Inc.様は、現役医師の視点で医療現場の問題を解決して、医療を成長させ続けることを目標に設立された慶應義塾大学医学部発のベンチャー企業です。
スマートフォンに機器を取り付け、場所を選ばずに眼科的診察を行うことが可能な医療機器を、2020年中に、日本国内・海外の眼科医向けに発売予定です。

Smart Eye Camera Smart Eye Camera
プリントヘッド用クーリングダクト プリントヘッド用クーリングダクト 出典:日本HP社 講演資料

モデル事例:機能改善とコスト最適の両立
     (HP社での検証事例)

プリントヘッド用クーリングダクト

HP Jet Fusion 5200を活用し、プリントヘッドの冷却効率の向上と、アッセンブリ工程削減の両立ができるデザインの検証を、短期間で実施しました。

お取引先企業
SOLIZEは1990年の創業以来、多くのお客様に選ばれてきました。
  • アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
  • 河西工業株式会社
  • 株式会社クボタ
  • スズキ株式会社
  • 住友電気工業株式会社
  • ダイハツ工業株式会社
  • 株式会社豊通テック
  • 日産自動車株式会社
  • 日産トレーデイング株式会社
  • 日本技術貿易株式会社
  • 株式会社ネクスティエレクトロニクス
  • 萩原エレクトロニクス株式会社
  • 日野自動車株式会社
  • 株式会社本田技術研究所
  • マブチモーター株式会社
  • 株式会社マーレフィルターシステムズ
  • 三菱日立パワーシステムズ株式会社
  • 株式会社SUBARU
ほか多数

SOLIZE株式会社

選ばれる理由

  • 1990年の創業より積み重ねた豊富な知識に裏付けされた提案力
  • 3Dプリンターのデータ作成・造形・仕上げのスペシャリストによる高い技術力
  • 3Dプリンターだけでなく他の工法にも精通しており、提案・対応の幅が広い

SOLIZEが選ばれ続けているのは、30年にわたる3Dプリンティング技術の蓄積と経験、実績があるから。そして、3Dプリンターを自由自在に扱うことができる質の高いエンジニアたちが生産の現場で活躍しているからです。エンジニアたちはチャレンジ精神にも富み、日々現場から新しい提案が生まれています。

東京流研株式会社

研究・開発コンサルティング業
代表 重谷 秀夫さん

依頼先の候補は数社ありました。SOLIZEさんにお願いすることになった理由は「精度の高さ」でした。5つの同形状のサンプル製作をお願いしたところ、他のどの会社さんより断然バラつきがなかった、これが決め手となりました。
「3Dプリントして終わり」では付き合えないですから。最後の最後で細かい調整はやはり人の手、職人の技術力です。私はずいぶん無理を言って高い要求をしていますが、SOLIZEさんはそれに応え続けてくれています。

トヨタ自動車
株式会社

「AIバスケットボール
ロボット
CUE3」
外装部品の製作に協力

CUE3の外装部品は従来工法(切削加工等)では製作困難な複雑形状をしています。また、連続2000本以上のシュートを実現するために外装部品の材料強度と粘り強さの向上という改善点が挙げられていました。
CUE3に求められる外装部品を短納期で開発するために、SOLIZEは改善要望を満たすことができる粉末造形3Dプリンターの活用をご提案しました。
3D Systems社製3Dプリンターの「ワークサイズが大きい」という特徴を利用し、胴体や背中といった大物部品を効率的に造形し、HP社製3Dプリンターの「高密度で造形レイアウトをしても造形時間が速い」という特徴を利用し、腕や足といった細長い部品を高密度にレイアウトすることで短時間での製作を実現しました。
30年にわたり
蓄積された3Dプリンターの

ノウハウを駆使した
サービスを提供
装置販売・保守サービス
お客様が3Dプリンターを導入・運用する際、パラメータ条件や材料特性、機械メンテナンス等、サービスピューローとして培った技術を駆使してご支援します。
最終製品製作サービス
HP Jet Fusionを活用した、最終製品製作サービスをご提供。
3Dプリンターに合わせた設計(DfAM)支援、テストマーケティング向け部品のサポートをします。
材料/設計/周辺プロセス
開発・検証サービス
3Dプリンターの材料選定/設計/周辺プロセスまで、SOLIZEにワンストップでお任せいただけます。

設立 1990年7月

代表者 宮藤 康聡

従業員数 1,674名(連結:2019年12月時点)

よくあるご質問
Q
入稿データの形式に指定はありますか。
A
3Dプリンター出力用のSTL形式、OBJ形式、そのほかにも中間ファイル(.stp)、CATIAなどのCADデータでも対応可能です。
Q
3Dデータ作成からお願いしたい。
A
データがなくとも、図面からモデリング、現物モデリングも可能です。お気軽にお問い合わせください。
Q
とにかく急ぎでものが欲しい。
A
形状、大きさにもよりますが、最短で翌日に納品可能です。まずはお問い合わせください。
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送信可能容量は5MBまでです。

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