SOLIZE株式会社

3Dプリンター販売・保守

業務用大型3Dプリンター EXT 1070/1270 Titan Pellet

ペレット材使用可能、切削加工機能搭載

EXT 1070/1270 Titan Pellet

EXT 1070/1270 Titan Pelletは、材料押出法(熱溶解積層法、MEX : Material Extrusion)をベースとした3Dプリンターです。産業用大型高速生産システムで、ペレット押し出し、フィラメント押し出し、またはペレットとフィラメント押し出しが利用可能です。優れた生産性とコスト効率を併せ持ち、高解像度の大型部品製作に最適です。大型造形が可能なため、砂鋳造の型製作期間の短縮にも最適です。

Titan EXTシリーズの特長

EXT 1070/1270 Titan Pellet 基本スペック/ラインアップ

EXT 1070/1270 Titan Pellet

EXT 1070 Titan Pellet LT

  • 装置サイズ:
    1,070 × 1,070 × 1,219mm
  • ペレットエクストルーダー:1本のみ搭載

※デュアルペレットまたはスピンドルツールヘッド構成には非対応

EXT 1070/1270 Titan Pellet

EXT 1070 Titan Pellet

  • 装置サイズ:
    1,070 × 1,070 × 1,219mm
  • ペレットエクストルーダー:1本標準搭載
  • アップグレード可

EXT 1270 Titan Pellet

EXT 1270 Titan Pellet

  • 装置サイズ:
    1,070 × 1,070 × 1,829mm
  • ペレットエクストルーダー:1本標準搭載
  • アップグレード可

装置購入後のアップグレードや改造が可能

フィラメント+ペレット+ミリングの例

ツールヘッド コンフィギュレーション
組み合わせ
EXT 1070 LT EXT 1070 EXT 1270
1 シングルペレット(標準)

2 デュアルペレット

ペレット+フィラメント

ペレット+スピンドル

3 デュアルペレット

デュアルペレット+スピンドル

ペレット+デュアルフィラメント

1mクラスの大型造形に対応、砂型のマスターにも対応可能

1mクラスの大型モデルを一体造形することが可能です。砂鋳造用木型やシート成形型としての使用も可能です。

EXT 1070/1270 Titan Pellet

ダクト

  • 造形時間:1.5時間
  • ノズルサイズ:2㎜
  • レイヤー高さ:1㎜

EXT 1070/1270 Titan Pellet

砂鋳造用木型

  • 造形時間:6時間
  • 表面加工時間:1時間
  • ノズルサイズ:2㎜
  • レイヤー高さ:1㎜

EXT 1270 Titan Pellet

バッテリーバンク
エアダクト

  • 造形時間:8時間
  • ノズルサイズ:2㎜
  • 材料重量:8.6kg
  • 材料:35% CF Nylon

EXT 1270 Titan Pellet

バケットシート

  • 造形時間:34時間
  • ノズルサイズ:1㎜
  • 材料重量:5.2kg
  • 材料:PA CF Nylon 4035

砂鋳造用木型

砂鋳造用木型 造形Step1:造形

砂鋳造用木型 アセンブリ・ポストプロセスStep2:アセンブリ・ポストプロセス

砂鋳造用木型 磨き・塗装Step3:磨きと塗装を行い、木型完成

シート成型型

シート成型型 3Dプリントした型3Dプリントした型

シート成型型 シート成型後、トリム前シート成型後、トリム前

シート成型型 完成品完成品/span>

さまざまな成形用ペレット材料をそのまま使用可能

材料押出法(MEX/FDM)では専用のフィラメントを使用して造形するのが一般的ですが、Titan Pelletでは、射出成形で通常使用されているペレットがそのまま使用可能です。また、実績のない材料でも、造形条件の検証を装置メーカーと協力して行うプログラムが用意されています。

メリット

  • 量産材と同じ材料が3Dプリンターで使用可能(押出機温度は最高400℃まで対応)
  • 材料費を抑えられる
  • 新たな材料調達が不要
  • 材料の自社開発が容易

実績のあるおもな材料

柔軟性のある材料

  • TPU(熱可塑性ポリウレタンエラストマー)
  • TPE(熱可塑性エラストマー)
  • PEBA(ポリエーテルブロックアミド)
  • TPC(ポリエステル系熱可塑性エラストマー)

軽量材料

  • Glass bead or carbon fiber(ガラスビーズやカーボンフィラー)

一般的な材料

  • PLA(ポリ乳酸)
  • ABS(アクリロ二トリル、ブタジエン、スチレン)
  • PETG(ポリエチレンテレフタレート共重合体)
  • PP(ポロプロピレン)
  • ASA(アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム)

高機能材料

  • PC 20% CF & GF(20%カーボンファイバーおよびガラス繊維入りポリカーボネート)
  • Nylons up to 50% CF(50%カーボンファイバー入りナイロン)
  • PEI 20% CF & GF(20%カーボンファイバーおよびガラスフィラー入りポリエーテルイミド)
  • PPS(ポリフェニレンサルファイド)
  • PPSU(ポリフェニルスルホン)
  • PEKK 30% CF & GF(30%カーボンファイバーおよびガラスフィラー入りポリエーテルケトンケトン)
  • PEEK 30% CF & GF(30%カーボンファイバーおよびガラスフィラー入りポリエーテルエーテルケトン)

材料押出法での高速造形を実現

ペレット押し出しと高速モーションコントロールシステムにより、フィラメントでの造形と比較して最大10倍の速度での造形が可能です。また、幅広いノズルサイズに対応しており、用途や材料に合わせて、精度と造形スピードのバランスを調整可能です。

※ペレットノズルサイズ範囲:0.4~9mm(一般的に使用されるペレットノズルサイズ:1~3mm、材料と部品の形状により異なります)

フィラメントとペレットを使いわけ、サポート部分を水溶性材料にすることにより、手間がかかるサポート除去の後処理を高速化

高精度を実現(切削加工機能搭載による活用の広がり)

3Dプリンター1台で、造形から切削加工までの対応が可能です。後加工することにより材料押出法(FDM)の精度が粗いというデメリットを克服し、高精度なパーツ製作を実現します。フライス加工による表面処理を行うことで、表面粗さも改善します。必要な箇所にのみ加工指示ができるため、時間短縮とコスト削減につながります。

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