3Dプリント試作品製作

3Dプリント（金属3Dプリント）

SOLIZEの金属3Dプリントが選ばれる理由

SOLIZEは国内最大級となる9台の金属3Dプリンターと複数の金属材料を用意し、さまざまな要望に対応できるよう受託製造体制を整備しています。熱処理や2次加工などの依頼にも対応可能です。

3Dプリントするだけなら、3Dプリンターさえあれば簡単だといわれていますが、金属の3Dプリントはいまだ新しい技術領域で、実用に耐えない場合が少なくありません。金属3Dプリントでは、金属造形を行う部品に対して部品形状、材料、設備特性などを考慮し、一品一様の造形方案を検討することが必要になります。

SOLIZEは、1990年の創業時から積み上げてきた3Dプリンター（積層造形）に関するノウハウとネットワークを活かし、金属3Dプリンターを活用したものづくりを全面的にサポートします。

新たなアイデアと形状の実現

冷却効率の向上や製品の軽量化など、部品性能を向上させる設計が可能です。
例：金型の3D水管による冷却効率向上・構造最適化、ラティス構造などを採用した軽量化
生産性を向上

一体造形のため接合や組立が不要なので、生産効率が向上します。
例：トルクコンバーター一体成型でロウ付けの廃止
Pro X300ならサポートなしで造形が可能です。
リードタイム・コスト削減

3Dプリントは設計変更が容易。金型不要で製作が可能です。
例：複数パターンでの試作品製作・金型不要で板金物試作製作・3次元形状面を支える冶具の製作

マレージング鋼、ステンレス（SUS316L）、銅合金（CuCr）、ニッケル合金（インコネル718）

SOLIZEはお客さまのご要望に応じて、各種材料で造形できるかどうかの造形性の評価および物性評価を行います。

ProX300の造形能力を数値化したサンプル（面粗さ：Ra5㎛・密度：99%台後半）

ダントツの解像度ラティス構造・スリット最小幅=0.3㎜・最小板厚t0.15㎜・サポートレスで30°まで造形可能・Z方向最小穴径 Φ0.3㎜・最小柱寸法 Φ0.15㎜

ローラーワイパーレイヤリングシステム

ローラーワイパーレイヤリングシステム

ローラーが適切な圧力をかけながら粉末材料を敷いていくことで、積層の厚さや積層密度を最適化します。

アンダーカット部の再現性

アンダーカット部は、最小30度までサポートなしで造形が可能です
（ブレード方式では45度が限界）

Φ0.5㎜~大径穴まで横穴形状の再現性良好

ローラーの圧縮でパウダーベッドが硬いため、横穴形状、特に天面の再現性が良好です

金属3Dプリント

サービスに関する情報をはじめとした各種資料（PDF）をご提供しています。
資料はまとめてダウンロードできます。お気軽にご利用ください。