3Dプリント試作品製作

二次工程（真空注型）

真空注型

光造形品や切削加工品をマスターモデルに、シリコンゴムで反転型を製作し、ウレタンまたはエポキシ材料で複製品を製作する工法です。

ABSライクやPPライク、耐熱材料などさまざまな材料を取り扱っており、実験目的に合わせて最適な材料を提案します。

材料	特徴
ABSライク	曲げ弾性率2000MPa付近のABSに近い硬さの材料。 100℃耐熱のグレードもあります。
PPライク	曲げ弾性率1500MPa付近のPPに近い硬さの材料。
ウレタンゴム	一般材は硬度40～90度の範囲で硬度調整が可能です。 40度以下の軟質材料、90度以上の硬質材料もあります。
耐熱材料	100℃～ 200℃の範囲で材料の選定が可能です。
透明材料	可視化用途に最適。エポキシ、110℃耐熱など、豊富なバリエーションから選定が可能です。
難燃材料	V0認定材。UL94-V0材料の指定が可能です。
遮光材料	バックライトなど遮光が必要な部品に最適です。
帯電防止材料	通紙部のガイド部品に最適です。
発泡材料	衝撃吸収用のパッド部品など、発泡材料の注型が可能。シリコン型、樹脂型ともに対応可能です。
6ナイロン注型	ガラス無し・ガラス15%入り・30%入りの3種。
シリコンゴム注型	パッキン、キーボタンなどに最適です。樹脂型にシリコンを注入して製作します。

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